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随着我国弹簧制造领域的蓬勃发展，弹簧制造工艺的水准要求越来越高，与之配套的弹簧设备也越来越丰富多样化，如弹簧热处理设备、弹簧数控磨床、弹簧试验仪器、弹簧检测设备、弹簧立定设备和抛丸处理设备等。鑫鼎弹簧机的杨小姐 ( Tel: 135-4698-0358 )温馨提示，热处理是通过对金属进行加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织与性能的一种热加工工艺，弹簧热处理在当前弹簧制造领域中有着极其广泛的应用。

通常来说，使用硬态钢丝绕制的弹簧产品，热处理工艺主要就是高温回火。我们对硬态钢丝卷绕的弹簧进行回火处理时，目的是为了释放弹簧卷绕过程中产生的残余应力，改善弹簧动态工作时的抗疲劳性能和静态的抗变性能，比如稳定或加固弹簧形状，使弹簧的簧圈收缩至稳定状态。与此同时，对于有些弹簧材料卷绕的弹簧产品，如不锈钢或铜镍合金等，热处理目的是为了增加回火时效；对使用软态（退火）钢丝卷绕的弹簧产品，需要经过淬火后进行回火处理。由于不同的弹簧材料表现的物理特性不同，通过弹簧机设备绕制的弹簧进行热处理的目的是各不相同，热处理后表现的回火特性也是千差万别。其中，连续式回火炉和高温箱式炉是最常用的弹簧热处理设备。

当弹簧产品被绕制以后，我们要根据弹簧产品的应用属性（包括环境条件、工作频次和承载负荷等因素）进行热处理工艺，以期达到该弹簧的预期组织与性能的工艺要求。我们知道，工业应用中使用的弹簧材料大多数是硬态钢丝，利用数控弹簧机卷绕弹簧产品时都会适当地预留余量，主要为了方便后续的弹簧热处理工艺，原因是弹簧在回火处理过程中本体会发生些许形变。比如说①采用碳钢丝材料卷绕的弹簧产品，在经过高温回火的热处理工艺后，弹簧外径会变小，总圈数会增加。②采用不锈钢丝材料卷绕的弹簧产品，在经过高温回火热处理工艺后，弹簧外径会变大，总圈数会减少。如果您想了解压簧机绕制塔形弹簧的方法，请点击[文章]电脑压簧机卷绕塔形弹簧的操作技巧与方法。

总之，弹簧是否需要回火热处理，是由弹簧本身的应用属性所决定的。对于采用不同材料绕制的弹簧产品，我们可以根据不同弹簧材料的物理属性，通过高温回火来达到预期的使用效果。文章内容源于鑫鼎弹簧机：/news-67.html，欢迎参阅，请勿抄袭，侵权必究！

工业应用中关于弹簧热处理后表现的回火特性

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